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硅膠條擠出機擠出成型工藝介紹及應用

發布時間：

2021-09-15

　　硅膠條擠出機的擠出成型過程也是一個非常復雜的過程。我們以硅膠擠出機生產輪胎為例。在一定的低溫下，在制造輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使硅膠溶解，然后通過機頭的模口擠出，形成工藝所需的形狀。這是一個困難的過程，不僅需要在操作前正確檢查硅膠擠出機，還需要操作人員具有豐富的經驗。需要技術和經驗的結合才能很好地完成這個過程，那么，下面一起了解下硅膠條擠出機擠出成型工藝介紹及應用!　　硅膠條擠出機擠出成型的方法，技術要求相對較高，但這種方法效率更高，還能降低企業的生產成本，值得行業企業廣泛應用。擠出機在生產過程中，必須注意擠出機需要對進料口施加一定的壓力，以保證產品生產的穩定性。因此，有必要采用相應的方法來控制溫度。模溫降溫是一種很好的降溫方式。還有一點就是模壓出來的橡膠因為沒有經過硫化，比較軟。這次需要在硫化爐中硫化。　　硅膠制品經擠出機擠出后，通過預高溫硫化隧道懸浮在空氣中，實現預硫化和快

　　硅膠條擠出機擠出成型的方法，技術要求相對較高，但這種方法效率更高，還能降低企業的生產成本，值得行業企業廣泛應用。擠出機在生產過程中，必須注意擠出機需要對進料口施加一定的壓力，以保證產品生產的穩定性。因此，有必要采用相應的方法來控制溫度。模溫降溫是一種很好的降溫方式。還有一點就是模壓出來的橡膠因為沒有經過硫化，比較軟。這次需要在硫化爐中硫化。

　　硅膠制品經擠出機擠出后，通過預高溫硫化隧道懸浮在空氣中，實現預硫化和快速定型;然后通過后烘道進行充分硫化，解決了傳統硅橡膠擠出硫化工藝無法解決的生產問題。質量問題;擠壓硫化薄壁管非常圓，沒有任何變形;擠出硫化大口徑硅膠管和厚壁管，表面無壓痕;復雜截面形狀的擠壓硫化異形硅膠條;保證尺寸和形狀非常美觀，對硬度30度到70度的各種軟硬硅橡膠都能保證優異的擠出硫化效果;烘道內外層均采用不銹鋼制作;保溫性能優良，保溫時間長，節能降耗，清潔美觀，對產品無任何污染;采用專用石英加熱管，高溫與輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高;烘道達到設定溫度后，自動切換到恒溫控制，然后自動關閉，省電省電;可用于生產硅膠管、硅膠條、異型條、發泡管等，生產硫化時間短，生產效率高，每小時產量約60-180KG;操作非常方便。

　　硅膠條擠出機的應用

　　1、硅膠條擠出機廣泛應用于硅膠管、各種密封條、密封圈、汽車輪胎、硅膠管復合管的擠出、硅膠管的多層共擠。復合擠出生產工藝是橡膠工業的一項先進技術。可根據產品的不同性能要求，選用不同配方和性能的橡膠材料。通過復合擠出設備，可以節省材料，滿足各種性能要求。要求的產品。

　　2、硅膠條擠出機還用于房屋建筑、電線電纜、汽車工業等領域。在房屋建筑方面，主要用于屋面單層防水卷材等;在電線電纜方面，主要用于民用和商業建筑的輸入線、建筑用電線、礦用電纜、核電站用電線、汽車點火線、控制和信號電纜在汽車行業主要用于輪胎汽車、卡車和公共汽車的非輪胎部件，包括水箱和加熱軟管、密封條、橡膠帶、車身和底盤部件、雨條、地板和環管。等待。3、硅膠擠出機用于LED領域，如LED軟燈條、軟燈條、LED套管、霓虹燈、光學燈條等。

　　4、硅膠條擠出機用于醫療領域，如導尿管、引流管、硅膠蠕動泵管、氣管插管、醫用喂養管、中心靜脈導管等。

　　5、硅膠條擠出機在嬰兒用品領域也有廣泛的應用，如奶瓶吸管、醫用無菌奶瓶、硅膠嬰兒牙膠、奶茶奶嘴、硅膠兒童玩具等。